Nimonic® 115
(UNS N06115)

Hohe Oberflächenstabilität

Unsere Nickel-Chrom-basierte Legierung enthält Molybdän, Titan und Aluminium für zusätzliche Festigkeit.


Nimonic® 115 ist eine ausscheidungshärtbare Legierung, die in Form von Stangen und stranggepressten Profilen erhältlich ist.

Einsatz bei erhöhten Temperaturen:

Das Material ist eine kriechfeste Legierung, die ursprünglich für den Einsatz bei hohen Temperaturen bis zu 1010 °C entwickelt wurde. Das Produkt war ursprünglich für die Herstellung von Gasturbinenschaufeln vorgesehen und bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen. Die Wärmebehandlung des Produkts erfolgt durch Lösungsglühen und anschließendes Auslagern. Die Dichte des Produkts beträgt 7,85 g/cm³.

Umformung und Bearbeitung:

Nimonic® 115 weist eine gute Duktilität auf; die Umformbarkeit ist daher hervorragend, allerdings sind leistungsstarke Maschinen erforderlich, da die Legierung im Vergleich zu Standardstählen eine höhere Festigkeit aufweist. Nach der Umformung ist eine gründliche Reinigung erforderlich, da Schmiermittelrückstände zu einer späteren Versprödung der Legierung führen können. Die Legierung wird mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren bearbeitet und während des Bearbeitungsprozesses kaltverfestigt. Die Bearbeitung mit hohen Geschwindigkeiten erfordert ein wasserbasiertes Kühlmittel.

Im Motorsport:

Diese Superlegierung bietet eine einzigartige Kombination aus hoher Temperatur- und mechanischer Festigkeit und eignet sich für Motorsportanwendungen, die eine hohe Oberflächenstabilität erfordern. Auslassventile, Befestigungselemente, Federn und Motorkomponenten sind gute Beispiele für Bereiche, in denen die Legierung geeignet ist.

Schweißen:

Wir empfehlen die Verwendung eines Legierungsfüllstoffs zum Schweißen – dies kann entweder eine exakt passende Legierung oder ein Füllstoff mit hohem Nickel-, Kobalt-, Molybdän- und Chromgehalt sein. Geeignete Schweißtechniken sind das Metall-Gas-Schutzgasschweißen, das Wolfram-Gas-Schutzgasschweißen, das Unterpulverschweißen und das Metall-Schutzgasschweißen.

  • Hohe Oberflächenstabilität
  • Kriechfest
  • Hervorragende Oxidationsbeständigkeit
  • Gute Duktilität
  • Auslassventile
  • Federn
  • Motorkomponenten
  • Befestigungselemente